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              推廣 熱搜: 2022  財務  管理  安全  法律  營銷  北京  合同管理  從業  研修班 

              現代工業工程(IE)最佳實踐

              學習費用: 4680.00元/人 主講老師: 李東
              開課時間: 2023-11-24 課時安排: 2天
              開課地點: 湖南 長沙市
              課程報名: 隋老師 (微信同號)
              課程對象: 生產主管、IE部門、系統技術部、設備管理部、設備開發部、制造部、品質技術部、生產管理部、工程管理、工廠長及相關部門人員。
              課程簡介: 工業工程(Industrial Engineering 簡稱IE),是一門應用性工程專業技術,德魯克指出它就是科學管理。工業工程又分傳統IE和現代IE。傳統IE是通過時間研究與動作研究,工廠布置,物料搬運,生產計劃和日程安排等,以提高勞動生產率。
              課程分類: 領導力 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 戰略管理 | 薪酬績效 | 職業素養 | 經理人 | 生產管理 | 采購管理 | 質量管理 | 物流管理 | 供應鏈管理 | 倉儲管理 | 管理體系 | 項目管理 | 商務禮儀 | 談判技巧 | 目標管理 | 客戶服務 | 溝通和表達 | 心理學 | 阿米巴 | 事業單位 | 國際貿易 | 數字化轉型 | 資本運作 | 國學智慧 | 房地產 | epc培訓 | TTT培訓 | 招投標 | 女性培訓 | 班組管理 | 店長培訓 | 六西格瑪 |
              更新時間: 2023-10-30 15:41

              課程背景:

              隨著中國經濟的快速發展,社會物質條件不斷豐富,人們對產品質量的要求越來越高,也越來越追求個性化,許多產品逐步從大規模單一品種生產轉為小批量多品種生產,生產現場的效率提升和品質控制變得越來越困難.另一方面,隨著整個社會受教育水平的提升,越來越少的員工愿意從事一線的生產工作,招工越來越難,離職率越來越高,勞務成本也不斷攀升.如何在新形勢下改善品質,提高效率成為當下企業的重要課題.

              工業工程(IE)起源于美國,成長發展于日本.其核心是通過對動作、流程、布局和時間的研究,不斷尋找改進的方法,已經成為全球企業經營必備的管理與改善工具,在經營中發揮著巨大的作用,被看作是“工業之父”。 在歐美、日本、新加坡、中國臺灣制造企業中超過90%企業設有IE部門,通過IE的改善,獲得了巨大的經濟效益和長足的發展。 在中國,越來越多的企業意識到工業工程(IE)的重要價值,積極導入IE技術,不斷改善,成為市場的重要參與者和競爭者。

               

              培訓目標:

              ?   工業工程(IE)的基本方法

              ?   工業工程(IE)方法的應用技巧

              ?   工業工程(IE)在企業推進方法

               

              課程大綱:


              第一章 工業工程(IE)概述

              1.工業工程(IE)的定義

              2.工業工程的來歷

              3.常用的IE方法:布局分析、流程分析、價值流分析、動作分析、時間分析

              4.IE的七大手法:流程法、人機法、動改法、雙手法、防錯法、抽查法、五五法

              5.IE的靈魂:找更好的方法

              6.IE的精神:尊重人、尊重物、尊重資源、尊重事實

              7.IE的生命:持續改善

               

              第二章 布局分析

              1.縮短生產物流時間的指標:材料回轉率、制造周期LeadTime、成品回轉率

              2.布局變更(分析)的目的:生產規模變更、新產品新設備導入、生產方式變更、減少內部物流

              3.常見的布局方式:集約式布局、流程性布局、固定式布局、混合布局

              4.柔性的生產布局:混合生產、固定+變動、Cell生產、小推車式生產、一人完結式生產

              5.布局的經濟性原則:相鄰原則、充分利用立體空間、統一原則、最短距離原則、物流順暢原則、減少存貨原則、信息流動原則、安全原則、靈活機動原則、環境與美觀原則

              6.布局的評價指標:直通率、移動接近率、面積利用率

               

              第三章 流程分析

              1.流程分析概述

              1)流程分析的定義

              2)流程分析的種類:產品工藝分析;作業流程分析;聯合作業分析;業務流程分析

              3)流程分析的手法;ECRSC原則;55法

              2.產品工藝流程分析

              1)產品工藝的定義、目的、作用

              2)產品工藝分析的符號(加工、搬運、檢查、停滯)

              3)產品工藝分析的實施步驟

              A.現狀把握

              B.繪制工序分析表(例:屏蔽盒的工序分析表)

              C.制定改善方案(重點分析內容)

              加工:瓶頸、員工技能、設備能力、合并

              搬運:改善布局、短縮距離、減少次數、搬運設備

              檢查:取消項目、減少次數、改善方法、短縮時間

              等待:合理計劃、減少批量

              D.繪制理想的流程圖

              E.改善方案的實施

              F.實施后的效果評估

              G.實施方案予以標準化

              4)產品工藝分析的發展:實效模式及后果分析(FMEA);保證工序一覽表(QCFC)

              3.作業流程分析

              1)作業流程分析的定義、目的、作用

              2)作業流程分析的符號(作業、搬運、檢查、等待)

              3)作業流程分析的實施步驟(同產品工藝流程分析)

              4.聯合作業分析

              1)聯合作業分析的定義、目的、作用

              2)聯合作業分析的步驟

              3)聯合作業分析改善案例

              5.業務流程分析

              1)業務流程分析的定義、目的、作用

              2)業務流程分析的符號

              3)業務流程分析步驟

              4)改善的出發點

              A.賬本、表單的必要性,可否可以簡化與合并(ECRS)

              B.制作賬本、表單的效率是否可以提高

              C.搬運、信息傳遞可否改善

               

              第四章 價值流程分析

              1.VSM的起源與特性

              1)根據活動類型分:實物流、信息流、資金流;增值活動、浪費活動

              2)衡量價值流的關鍵指標:LT、CT、VA、TT(價值流程核心指標示意圖)

              3)價值流程圖的構成要素:實物流、信息流、時間、結論、課題

              2.VSM圖的符號與案例圖

              3.VSM圖的編制

              1)選擇對象產品(從金額、數量、LT幾方面考慮)

              2)現狀VSM圖的編制

              3)課題抽出

              5W2H和ECRSC結合起來考慮

              生產指令系統(信息)、材料、生產(設備、半成品)、質量控制、出庫

              材料價格、制造原價、銷售價格

              4)編制改善計劃與實施

              5)標準化與水平展開

               

              第五章 動作分析

              1.動作經濟原則概述

              省工原則,有效安排作業動作,提高作業效率:①減少動作數量;②追求動作平衡;③縮短動作移動距離;④使動作保持輕松自然的節奏

              2.動作經濟原則(一):肢體使用原則

              1)雙手同時開始并同時結束動作

              2)雙手的動作應對稱反向進行

              3)最低等級動作進行:①手指;②手腕;③肘部;④肩部;⑤腰部;⑥走動

              4)動作姿勢穩定

              5)連續圓滑的曲線動作

              6)利用物理的慣性

              7)降低動作注意力

              8)有節奏的動作

              3.動作經濟原則(二):作業配置原則

              1)材料、工裝的三定(定點、定容、定量)

              2)材料、工裝在小臂范圍內(低等級動作)

              3)簡化材料工裝取放

              4)物品移動以水平為佳(重物滾動)

              5)利用自重進行物品在工序間移動

              6)作業高度合時

              7)滿足照明條件

              4.動作經濟原則(三):工裝夾具設計原則

              1)利用夾具固定解放雙手

              2)使用專用工具

              3)合并多種工裝為一種

              4)提高工具的便利性減少疲勞:①手柄;②和人體動作協調

              5)機械操作動作相對安定化且操作流程化:①操作位置相對集中;②減少人的監控和輔助;③開關位置和下工序兼顧;④工件自動脫落;⑤小型化;⑥便于作業準備

              5.DV分析法

              1)同時可以進行動作分析

              2)對復雜的作業或聯合工程進行更從容準確的分析

              3)作業場景可以再現,有助于問題的發現與改善

              4)可以運用到教育訓練方面

              6.防呆法

              1)具體防呆法:不需要注意力(即使人為疏忽也不會發生錯誤的構造);不需要經驗和直覺(感官);不需要專門知識與高度的技能

              2)應用原理:①保險原理;②自動原理;③相符原理;④順序原理;⑤隔離原理;⑥層別原理;⑦警告原理;⑧緩和原理

               

              第六章 時間分析

              1.標準作業時間

              1)標準作業時間=凈作業時間+余裕時間+附帶作業時間+修理時間+頂崗時間

              2)余裕時間:作業余裕+生理余裕+疲勞余裕

              3)標準時間的作用:進行作業標準書的分割;計算生產效率(倍率);效率改善的依據;生產成本核算

              4)PTS法(Predetermined Time Standards)

              5)MODAPTS法

              2.DTS時間測定法

              3.工作抽樣法

              4.流水線平衡度分析

              1)作業指導書;2)生產節拍(CT);3)工序分割的原則;4)生產平衡度的計算;5)生產平衡度改善方法;6)生產效率的計算;7)人員的配置

              5.成本的累積過程:(直接材料+直接勞務+直接經費)+間接制造費)+一般管理費+銷售費)+利潤

               

              第七章 工業工程(IE)的推行

              1.IE的四大職能:現場工程,價值工程,績效管理,經營管理

              2.IE推行的重點工作

              1)5S目視化的推進

              2)合理設計、調整、改進布局

              3)生產線及生產方式的設計及改進

              4)產品工藝、作業流程及業務流程的設計與改進

              5)作業動作的分析與改進

              6)瓶頸工程與產線平衡率的改進

              7)換線、換模時間的縮短

              8)提高倉儲空間利用率、減少在庫、提高效率

              9)制定標準工時與核算人員定額

              10)進行人員效率與制造成本的評估與核算

              11)進行產能評估、合理調配資源

              3.IE工程師的素養熱情、創新、執著、合作

              4.IE知識的培訓

              5.合理化建議及改善提案制度的推行

               
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